NOTRE APPROCHE
Ce ne sont pas seulement les technologies qui façonnent nos produits, mais avant tout notre esprit de défi et notre savoir-faire sans compromis. En repoussant les limites de l'innovation et en questionnant les conventions, nous insufflons une véritable âme dans chaque objectif et chaque appareil photo. Les performances des produits Sigma en sont la preuve.
Cet esprit d'exploration et d’excellence prend vie à travers nos ingénieurs, qui repoussent sans cesse les frontières technologiques, et nos artisans hautement qualifiés, qui perfectionnent chaque détail du produit final. Ensemble, ils collaborent au-delà des départements, transformant des idées audacieuses en réalisations concrètes grâce à la synergie de leurs expertises et de technologies de pointe.
Chez Sigma, la fabrication n’est pas un processus figé et standardisé, mais un flux dynamique où la créativité et le dialogue sont essentiels. Et lorsque la technologie nécessaire pour concrétiser une idée n’existe pas, nous l’inventons.
AU-DELÀ DES DISCIPLINES
Chez Sigma, notre expertise repose sur trois piliers fondamentaux : le développement, la fabrication et les services. Nous concevons des optiques de précision, les fabriquons dans notre usine d’Aizu et proposons des services uniques, tels que la réparation d’objectifs. Ensemble, ces éléments forment l’essence même de notre engagement envers l’excellence.
Nos objectifs et appareils photo ne naissent pas de disciplines cloisonnées, mais d’un dialogue constant entre différents domaines d’expertise. L’innovation prend forme à travers la synergie des savoir-faire, où chaque idée s’enrichit des perspectives croisées et de la collaboration entre spécialistes.
En intégrant chaque étape du processus – de la recherche et du développement à la fabrication et au service après-vente – nous accumulons une expertise précieuse. Cette intelligence collective alimente en permanence la création de nouvelles solutions, nous permettant d’élever sans cesse les standards de notre industrie.
SMALL OFFICE, BIG FACTORY
Nos bureaux sont le berceau de grandes idées, et notre usine les transforme en produits d’exception. Tout commence par une vision : un objectif que nous voulons créer ou une innovation qui, selon nous, pourrait redéfinir la créativité des photographes. Dès que nous trouvons le moyen de donner vie à ces concepts sous forme de prototypes, notre technologie de fabrication avancée, basée à Aizu, prend le relais pour les concrétiser.
Notre approche repose sur une harmonie entre la pensée humaine et la technologie, un équilibre essentiel à notre philosophie. Au fil des ans, cette interaction entre l’humain et la machine s’est affinée, devenant toujours plus fluide et naturelle. Cet échange est d’autant plus efficace que l’ensemble de nos activités – de la recherche et du développement à la production et à l’assemblage – est regroupé en un seul lieu : Aizu, au Japon.
RESTER VERTICAL
UNE CHAÎNE D’APPROVISIONNEMENT INTÉGRÉE
Depuis sa création en 1973, Sigma a maintenu un système de production entièrement basé au Japon. Contrairement à la majorité des industries mondialisées, nous fabriquons et ajustons chaque composant soit dans notre propre usine à Aizu, soit en collaboration avec des entreprises locales de la région de Tohoku. Cette approche unique nous distingue dans un secteur souvent axé sur la recherche des pièces les moins coûteuses à l’échelle mondiale. Et elle a fait ses preuves. Depuis plus de cinq décennies, elle nous permet de garantir un niveau exceptionnel de qualité et d’innovation dans chacun de nos objectifs et appareils photo.
Notre modèle de production centralisé nous confère également des avantages concurrentiels indéniables. La communication directe, en face à face, accélère le développement des produits avec une précision sans compromis. De plus, le fait que les mêmes experts soient impliqués à chaque étape du processus favorise une accumulation continue de savoir-faire et d’expertise, donnant naissance à des innovations toujours plus abouties.
Ces atouts ne s’achètent pas. Ils reposent sur une compréhension holistique et une vision qui transcendent la simple fabrication de produits et services. Nous les considérons comme notre richesse la plus précieuse et la plus inaltérable. C’est pourquoi notre système de production national, entièrement intégré, est au cœur de notre identité et de notre engagement envers l’excellence.
Introduction
At Sigma, we insist on the highest possible manufacturing quality for each of our products.
Our motivation, as ambitious photography enthusiasts, is our heartfelt understanding for the passionate photographer and our deep sympathy for their mission to record and to express themselves.
We would like to introduce you to a standard of quality unattainable by a mere emphasis on efficiency and productivity, by sharing a few select vignettes from our manufacturing factory in Japan's Aizu prefecture.“Like water through a river”
- a sentence from Michihiro Yamaki, Sigma's original founder.
Whenever Mr. Yamaki visited the factory in Aizu, he made sure to confirm whether all operations during the production process were running smoothly.500 different models
There currently is no one unifying mount that works for each interchangeable camera mount system in the market. As a result, according to the model numbers of our manufacturing plan, we produce about 500 different lens variations at our Aizu factory.
Tokyo and Aizu
Sigma's spherical lenses are manufactured with an impeccably accurate surface roughness (i.e.., the degree of roughness compared to an ideal, smooth surface) of merely 2 micrometers. If we created a lens with a diameter of 300 kilometers -- the distance between Tokyo and Aizu -- the largest bulge would measure less than 2 centimeters.
From 10mm to 198mm
The largest single lens manufactured by Sigma is the front element of the APO 200-500mm F2.8 EX DG, with a diameter of 198mm. Applying the lens coating is an eight hour long process.
In contrast, the smallest single lens used in any of our products is the 7th element in the 8-16mm F4.5-5.6DC HSM zoom lens: it measures only 10mm.Three minutes, three letters
With the introduction of Sigma GLOBAL VISION in 2012, we have started engraving a three-digit code onto each of our lenses. In addition to clarifying the release year of each model, we hope the number helps our customers develop a bond with their product, a little like vintage wine.
The three letters atop each model are engraved using a very small end mill. The process is undertaken with great care and requires around three minutes.Bayonets without compromise
Our brass bayonets are manufactured with thick chrome platings, to ensure a quality finish without any scratches.
We have adopted trivalent chromium into our production process as soon as it became industrially possible. The trivalent chromium perfectly answers our needs to create plating film without surpassing 0.5 micrometers in thickness. Abandoning the highly toxic hexavalent chromium allows us to be more considerate of our workers' health and our factory's effects on the environment."Five more micrometers"
When designing and producing molds, the mold's finishing is reviewed in thorough detail. For the fine-adjustment process, we commonly work in units of micrometers (0.000'001m).
A1 with data of all shipping lenses
Each individual lens that has been shipped since the introduction of Sigma GLOBAL VISION in 2012 has been measured and quality controlled with the A1, Sigma's very own MTF measuring device. Precise measuring data for each individual lens is stored in our facility in Aizu..
Painted by hand
The components of our products that cannot satisfyingly handled by machines receive their finishing touches by hands. For example, the complex inner structure of the filter holder socket of our 500mm DG OS HSM | Sports lens is hand-painted, piece-by-piece, by a worker in our Aizu factory. Another example are the tripod mounts of our large-aperture lenses: each of them is painted by hand.
Beyond measuring capabilities
We pay great attention to the processing technologies used to manufacture the molds for parts that require absolute precision, such as the lens cells. With manufacturing deviations never exceeding more than 0.002mm, the accuracy of the machines at our Aizu factory is superior even to state-of-the-art ultrahigh precision 3D measuring devices. We are committed to utmost precision during each step of the process, even beyond the reach of modern measuring capabilities.
Tactile perfection
Our quality control department ensures optimal performance and visual appearance of each of our products. But they also control for crucial qualities not easily quantified in numbers, such as the smoothness of the zoom and scaling rings. Our evaluation standards are very strict, to the point where products can be dismissed because "the ring doesn't quite feel right.
